充气体的气阀

专利摘要:
本实用新型涉及一种充气体的气阀。所述气阀包括：塞盖，所述塞盖包括塞盖本体和从所述塞盖本体垂直延伸出的插入部；单向阀，所述单向阀包括适于置入充气体的第一空心管和适于接收所述塞盖的所述插入部的环形凹槽，其中，所述第一空心管支承有阀片并设有第一螺纹，所述环形凹槽包括外壁和内壁；阀座，所述阀座适于置入充气体，并包括接纳所述单向阀的第二空心管，所述第二空心管的至少部分内表面设有与所述单向阀的所述第一螺纹配合的第二螺纹。本实用新型的充气体的气阀，结构紧凑，轮廓流畅，操作方便，有效防止误触，并且减小了气阀突出在充气体外的部分。
公开号:CN214331597U
申请号:CN202120320107.XU
申请日:2021-02-04
公开日:2021-10-01
发明作者:黄水勇
申请人:Nantong Rongwei Entertainment Co ltd；
IPC主号:F16K15-20

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及单向阀和阀壳结构技术领域，更具体地，涉及一种充气体的气阀。
[n0002] 充气体，如充气玩具、充气船、充气式冲浪板、充气滑水布、充气水池和充气床等，都需要在充气体的表面设置用于充放气的气阀。通常，气阀突出设置在充气体的表面，气阀高出充气体的表面较多，轮廓不流畅，容易造成磕碰，同时影响充气体的外观。
[n0003] 为解决上述不足，本实用新型提供了一种充气体的气阀，所述气阀包括：塞盖，所述塞盖包括塞盖本体和从所述塞盖本体垂直延伸出的插入部；单向阀，所述单向阀包括适于置入充气体的第一空心管和适于接收所述塞盖的所述插入部的环形凹槽，其中，所述第一空心管支承有阀片并设有第一螺纹，所述环形凹槽包括外壁和内壁；阀座，所述阀座适于置入充气体，并包括接纳所述单向阀的第二空心管，所述第二空心管的至少部分内表面设有与所述单向阀的所述第一螺纹配合的第二螺纹。
[n0004] 可选地，所述阀座的第二空心管设置为具有多级内径的多径管，以适于所述单向阀的所述环形凹槽。
[n0005] 可选地，所述插入部的外表面设有第三螺纹，并且所述环形凹槽的外壁的内表面设有与第三螺纹配合的第四螺纹。
[n0006] 可选地，所述插入部的内表面设有第三螺纹，并且所述环形凹槽的内壁的外表面设有与第三螺纹配合的第四螺纹。
[n0007] 可选地，所述环形凹槽内壁的内表面与所述第一空心管的内表面连成一体。
[n0008] 可选地，所述单向阀还包括从所述环形凹槽的外壁延伸出的第一环形边缘，所述第一环形边缘设有与所述外壁相连的环形沉台，所述环形沉台适于接纳所述塞盖的塞盖本体。
[n0009] 可选地，所述第一环形边缘设有间隔布置的把持部。
[n0010] 可选地，所述环形沉台包括适于所述塞盖本体的沉台表面和相对于沉台表面倾斜的侧表面。
[n0011] 可选地，所述气阀还包括至少一端设有凸起的连接带，所述连接带通过所述凸起活动地连接所述塞盖和/或所述单向阀。
[n0012] 可选地，所述气阀还包括：第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置在所述环形凹槽的底部，用于密封所述塞盖和所述单向阀之间的间隙，所述第二密封件设置在所述第二空心管的端部，用于密封所述单向阀和所述阀座之间的间隙。
[n0013] 本实用新型的充气体的气阀，结构紧凑，轮廓流畅，操作方便，有效防止误触，并且减小了气阀突出在充气体外的部分。
[n0014] 以下，通过示例的方式示出本实用新型的示例性实施例的附图，各附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或相似的元素。附图中：
[n0015] 图1示出了本实用新型的示例性实施例的充气体的气阀的结构示意图；
[n0016] 图2示出了图1气阀的分解图；
[n0017] 图3示出了本实用新型的示例性实施例的气阀应用于充气体的剖视图。
[n0018] 在本实用新型中，术语“和/或”旨在涵盖所列元素的所有可能组合和子组合，包括单独列出的元素中的任何一个、任何子组合或所有元素，而不必排除其他元素。
[n0019] 在本实用新型中，除非另有说明，否则术语“第一”、“第二”等用于描述各种元素而不意图限定这些元素的位置关系、时序关系或重要性关系，这种术语只是用于区分一个元素与另一个元素。
[n0020] 在本实用新型中，除非另有说明，否则术语“前、后、上、下、左、右”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不能理解为对本实用新型的保护范围的限制。
[n0021] 在本实用新型中，多级内径的多径管是指一管件包括多种尺寸内径的管件。其中，多级内径中相邻的两级内径设置为连续地变化或突然地变化。其中，对于突然地变化的相邻两级，其相邻两级之间的过渡部分通常是台阶。
[n0022] 如图1所示，其示出了本实用新型的示例性实施例的气阀的结构示意图。气阀主要由塞盖100、单向阀400和阀座600两两通过螺纹连接组成。其中，为了便于收纳，塞盖100的塞盖本体106和单向阀400的第一环形边缘408的顶部426设有卡口428，所述卡口428设置成盲孔或通孔，连接带300活动地连接所述盲孔或通孔，使得塞盖100和单向阀400连接在一起。所述连接带300由弹性材料制成，以便于将塞盖100以旋转方式通过螺纹连接旋入单向阀400。结合图2所示，塞盖的塞盖本体106设置为沉入单向阀的第一环形边缘408上的环形沉台420，换言之，环形沉台420设置为与塞盖本体106相适配。另外，所述环形沉台420包括沉台表面422和相对于沉台表面422倾斜的侧表面424。可选地，如图3所示，第一环形边缘408的顶部426表面设置为内高外低的环形斜面，第一环形边缘408和塞盖本体106上表面的轮廓线相匹配，这样设置使得气阀突出在充气体表面的轮廓流畅，不易造成磕碰。所示实施例中，阀座600被柔性塑胶610包裹，所述柔性塑胶610通过包胶注塑成型的方式包裹所述阀座600，并形成有第二环形边缘608，结合图3所示，当应用于充气体时，所述第二环形边缘608紧贴在充气体料片700的内表面。
[n0023] 在一些实施例中，塞盖100与单向阀400的连接方式设置为插拔式或者卡扣式连接。
[n0024] 在一些实施例中，卡口428设置成其他形状，而不限制为空心圆柱孔。例如，设置成收口的U型槽，等等。
[n0025] 在一些实施例中，应用于充气体时，其表面比较光滑，例如应用于充气游泳圈、充气滑水布、充气水池等，单向阀400的第一环形边缘408间隔设有把持部418，使得第一环形边缘408凹凸不平，从而增加摩擦力，使得单向阀400适于装入或移出阀座600。
[n0026] 图2示出了图1气阀的分解图，结合图1和图2所示，塞盖100由塞盖本体106和从塞盖本体106垂直延伸出的插入部102组成，其中，塞盖本体106上设有与连接带300相连接的卡口428；插入部102的外表面设有第三螺纹104，所述第三螺纹104用于配合单向阀400的第四螺纹414。
[n0027] 单向阀400包括第一空心管402和与第一空心管402一端部连接的环形凹槽，环形凹槽由外壁407、内壁409以及环形凹槽的底部组成。环形凹槽用于接纳插入部102。环形凹槽的外壁407的内表面设有第四螺纹414，所述第四螺纹414与第三螺纹104相配合；另外，外壁407延伸出第一环形边缘408，所述第一环形边缘408设有与所述外壁407相连的环形沉台420，所述环形沉台420适于接纳所述塞盖本体106，以至少防止塞盖本体106由于意外被触碰而拔出或旋出。图2中，外壁407的内表面设有与所述第三螺纹104配合的第四螺纹414。结合图3所示，环形凹槽406的内壁409与第一空心管402、外壁407一体成型，且内壁409的内表面与第一空心管402的内表面连成一体，以便于加工和增加通气量。环形凹槽406的底部用于放置第一密封件200，所述第一密封件200设为O型圈。另外，第一空心管402的另一端部的外表面设有第一螺纹404，所述第一螺纹404用于配合阀座600的第二螺纹604；另一端部的内表面设有带辐条状支架的支撑部(附图中未示出)，所述支撑部的中间设有空心圆柱429，阀片410的杆416可穿过支撑部中间的空心圆柱429以实现定位。此外，所述支撑部用于限制充放气时阀片410的位移。
[n0028] 在一些实施例中，单向阀400的第一环形边缘408不包括环形沉台，塞盖本体106直接与插入部102一同沉入环形凹槽或者停留在单向阀400的上方。
[n0029] 在一些实施例中，第四螺纹设置在环形凹槽406的内壁409的外表面，同时，设置塞盖的第三螺纹为内螺纹，此时，第四螺纹为外螺纹并与第三螺纹配合。基于此，在一些实施例中，为加强内壁409的结构强度，在内壁409的内表面套设增强部件。在一些实施例中，所述增强部件设为硬质空心圆筒或沿内壁409的内表面周向布置的加强筋。
[n0030] 在一些实施例中，内壁409的内表面与第一空心管402的内表面并不因连成一体而形成共同的表面，即内壁409的内径与第一空心管402的内径不一致。例如，第一空心管402的外径小于内壁409的内径；第一空心管402的内径大于内壁409的内径同时小于外壁407的内径；或者，第一空心管402的外径与外壁407的外径一致；或者，第一空心管402的内径大于外壁407的外径。
[n0031] 接着参考图2，阀座600设有上下贯通的用于接纳单向阀400的第二空心管602。所述第二空心管602设置为多径管，即图2中的第二空心管602的内径包括两种不同尺寸的内径，且两种内径的过渡部分是平面台阶。通过设置第二空心管602的上部内径与单向阀400的环形凹槽的外壁407的外径相适配；通过设置第二空心管602的下部内径小于上部内径，使得气阀整体结构更加紧凑。在一些实施例中，第一空心管设置为具有单一尺寸内径的空心圆柱管；在另一些实施例中，第二空心管的内径设置为包括三种、四种或更多种不同尺寸的内径，以适于相应的不同的环形凹槽。
[n0032] 阀座600的第二空心管602的下部内表面设有第二螺纹604，所述第二螺纹604设置为配合单向阀400的第一螺纹404。第二空心管602的中间贯通部分是用于放气时的通气道。所述柔性塑胶610通过包胶注塑成型的方式包裹所述阀座，并形成有第二环形边缘608。如前所述，第二环形边缘608紧贴在充气体料片700的内表面。结合图3所示，第二空心管602的端部与单向阀400的连接处设有第二密封件500，所述第二密封件500设为H型圈或矩形圈。
[n0033] 如图3所示，其示出了气阀应用于充气体的剖视图。从图3可以看出，本实用新型的一些实施例通过如下设置减小气阀突出于充气体表面的部分。首先，通过设置阀座600的第二空心管602的第二螺纹604位于阀座的下部，使得第二螺纹604的位置处于较低的位置，因为单向阀400的第一螺纹404与第二螺纹604配合连接，也使得单向阀400下沉，从而降低了单向阀400的高度；其次，通过设置阀座600的第二空心管602能够接纳设有环形凹槽406的单向阀400，换言之，第二空心管602与环形凹槽406相适配，从而使得单向阀400进一步下沉；再次，由于单向阀的第四螺纹414与塞盖的第三螺纹104配合连接，使得环形凹槽406接收塞盖的插入部102，从而使得塞盖100下沉；最后，通过设置单向阀的环形沉台420接纳塞盖本体106，又降低了塞盖100的高度。通过上述整体设置，降低了气阀整体位于充气体表面的高度。图3中，包裹阀座的柔性塑胶610整体位于充气体料片700的下面，即柔性塑胶位于充气体的内部。另外，通过上述设置，绝大部分的阀座600、部分单向阀400和部分塞盖100都位于充气体料片700的下面。这样，气阀整体突出充气体表面的部分得到有效控制。应当理解地是，由于实际使用中，气阀的安装方位和/或位置有所不同，例如在充气体的侧面、底面或者其他表面，因此对本段中所描述的方位和/或位置的理解也应根据实际安装方位和/或位置的不同做出相应地调整。
[n0034] 此外，结合图1和图2所示，连接带300的两端分别设有凸起302，即圆球，其中一个圆球与单向阀的第一环形边缘408的顶部426的卡口428相连接，另一个凸起与塞盖的卡口相连接，所述圆球通过活动连接，从而在卡口428中上下移动并被限制在所述卡口428中。当塞盖装入单向阀时，连接带的两端自然下落到两个卡口的底部，从而使得气阀整体更加紧凑。
[n0035] 在一些实施例中，连接带的一端设有凸起302，另一端与塞盖或单向阀固定连接。在一些实施例中，凸起302设置成其他形状的物体。例如，柱状体，等等。
[n0036] 在附图所示的示例性实施例中，向充气体内充气时，塞盖100由连接带300连接单向阀400，将塞盖100旋出单向阀400，气体由第一空心管402进入单向阀400，基于内外气压差，气体穿透过位于第一空心管402另一端部的支撑部，吹开阀片410进入充气体内部，同时卡台412被支撑部抵住从而固定阀片。当充气停止时，由于充气体内部气压大于外部的气压，使得阀片紧贴在支撑部，从而封住内外气体的流通。另外，由于设有第一密封件200和第二密封件500，使得内外气体的流通进一步得到抑制。最后塞盖100装入单向阀400后，再次隔绝了内外气体的流通。向充气体外放气时，单向阀400从阀座600旋出，充气体内部的气体经由通气道排出。
[n0037] 通过以上设置，使得气阀的结构紧凑，轮廓流畅，操作方便，有效防止误触，并且减小了气阀突出在充气体外的部分。
[n0038] 以上呈现的各种实施例仅仅是示例性的，且绝不意味着限制本实用新型的范围。本实用新型描述的创新及其各种变体在本实用新型的预期范围内。另外，本实用新型和权利要求中描述的主题旨在涵盖并包含所有合适的技术变体。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种充气体的气阀，其特征在于，所述气阀包括：
塞盖(100)，所述塞盖(100)包括塞盖本体(106)和从所述塞盖本体(106)垂直延伸出的插入部(102)；
单向阀(400)，所述单向阀(400)包括适于置入充气体的第一空心管(402)和适于接收所述塞盖(100)的所述插入部(102)的环形凹槽(406)，其中，所述第一空心管(402)支承有阀片(410)并设有第一螺纹(404)，所述环形凹槽(406)包括外壁(407)和内壁(409)；
阀座(600)，所述阀座(600)适于置入充气体，并包括接纳所述单向阀(400)的第二空心管(602)，所述第二空心管(602)的至少部分内表面设有与所述单向阀的所述第一螺纹(404)配合的第二螺纹(604)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述阀座(600)的第二空心管(602)设置为具有多级内径的多径管，以适于所述单向阀的所述环形凹槽(406)。
[0003] 3.根据权利要求2所述的气阀，其特征在于，所述插入部(102)的外表面设有第三螺纹(104)，并且所述环形凹槽(406)的外壁(407)的内表面设有与所述第三螺纹(104)配合的第四螺纹(414)。
[0004] 4.根据权利要求2所述的气阀，其特征在于，所述插入部(102)的内表面设有第三螺纹(104)，并且所述环形凹槽(406)的内壁(409)的外表面设有与所述第三螺纹(104)配合的第四螺纹(414)。
[0005] 5.根据权利要求2所述的气阀，其特征在于，所述环形凹槽(406)内壁(409)的内表面与所述第一空心管(402)的内表面连成一体。
[0006] 6.根据权利要求1-5中任一项所述的气阀，其特征在于，所述单向阀(400)还包括从所述环形凹槽(406)的外壁(407)延伸出的第一环形边缘(408)，所述第一环形边缘(408)设有与所述外壁(407)相连的环形沉台(420)，所述环形沉台(420)适于接纳所述塞盖(100)的塞盖本体(106)。
[0007] 7.根据权利要求6所述的气阀，其特征在于，所述第一环形边缘(408)设有间隔布置的把持部(418)。
[0008] 8.根据权利要求6所述的气阀，其特征在于，所述环形沉台(420)包括适于所述塞盖本体(106)的沉台表面(422)和相对于沉台表面(422)倾斜的侧表面(424)。
[0009] 9.根据权利要求1-5中任一项所述的气阀，其特征在于，所述气阀还包括至少一端设有凸起(302)的连接带(300)，所述连接带(300)通过所述凸起(302)活动地连接所述塞盖(100)和/或所述单向阀(400)。
[0010] 10.根据权利要求1-5中任一项所述的气阀，其特征在于，所述气阀还包括：
第一密封件(200)和第二密封件(500)，所述第一密封件(200)设置在所述环形凹槽(406)的底部，用于密封所述塞盖(100)和所述单向阀(400)之间的间隙，所述第二密封件(500)设置在所述第二空心管(602)的端部，用于密封所述单向阀(400)和所述阀座(600)之间的间隙。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120320107.XU|CN214331597U|2021-02-04|2021-02-04|充气体的气阀|CN202120320107.XU| CN214331597U|2021-02-04|2021-02-04|充气体的气阀|